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北方重工：技術研發為企業發展插上騰飛的翅膀
北方重工重大部件分廠員工正在加工盾構機用旋轉環部件
北方重工重大部件分廠員工正在加工旋回破碎機主軸
今年1月至7月，北方重工交出了一份漂亮的成績單——實現新增訂單同比增長115%，產值同比增長35%，銷售收入同比增長273%。北方重工從企業智能升級項目、技術研發項目、加工設備技術改造項目入手，讓老字號企業煥發生機。
北方重工主導產品包括隧道工程、電力、建材、冶金、礦山、煤炭、石油壓裂、散料輸送與裝卸等大型機械裝備。
今年7月以來,北方重工努力搭建企業與用戶溝通的橋梁,嚴把合同執行關,確保用戶滿意,重點完成多個鋼廠、礦山項目的生產執行及發貨工作，全面落實生產計劃節點和銷售收入計劃的總體要求，曾經的老國企邁向新的發展階段。
智能升級管理實現新提升
北方重工利用新一代信息技術，在傳統生產設備基礎上進行智能化改造升級，將公司300余臺生產設備進行設備聯網，實時掌握生產設備的運行狀態，及時準確地反映設備的運行情況，針對設備生產能力分析、提高設備使用效率，減少因設備原因造成的生產任務拖期。
通過集中采購管理，實現重要物資的集中管控和平衡，實現有效供應物資；建立企業與供應商戰略合作伙伴關系，提升供應商的供貨質量和及時性；對目前的供應體系做出優化，減少計劃波動、降低企業庫存，在整體上提升公司供應鏈的運作水平。
技術研發打造企業發展新引擎
北方重工充分運用社會科技力量為企業的科研開發工作服務，提供科技創新動力及支撐，全面啟動與東北大學戰略合作。根據市場的需求和變化，面向企業需求，與東北大學共同進行關鍵技術攻關，開展“基于多源時空數據獲取的臂式斗輪堆取料機無人值守智能平臺研發及應用”和“帶式輸送機鋼結構標準化、模塊化、參數化設計”項目合作。
為適應市場需求，北方重工開展了“基于多源時空數據獲取的臂式斗輪堆取料機無人值守智能平臺研發及應用”項目，主要利用臂式斗輪堆取料機作為設備模型，結合信息自動化控制技術、三維掃描及建模技術、數據存儲技術等，完成算法開發、硬件搭建、軟件平臺開發等工作，可以有效地提升堆取料機智能化水平。
北方重工對產品加工進行技術改進，以降低長周期產品的加工成本。在燒結機項目中，燒結機臺車體與下欄板相連接的把合孔背側需圓形锪平加工，技術人員經過反復研究推敲，最終改進臺車車體把合孔锪平的復雜加工工序，將多臺設備加工轉化成同設備一次完成，不僅提升加工效率，大大節約了轉換設備的裝夾時間，每件節約工時約0.6小時，同時還改進鉆孔工藝，降低刀具成本，僅此項改進，每件臺車體節約加工費用60余元，降低燒結機生產成本每臺次約6000余元。
員工還經常動手將較大加長鉆頭、特殊刀片、加長刀桿等特殊工具進行修磨改制，重新利用在生產加工中，不僅解決工具采購困難問題，還大大提升工具本身的實際價值，此項工具改造工作預計年創效節約成本10萬元以上。
未來，北方重工將按照企業發展規劃，在信息化和自動化、新產品研發等多方面發力，依托北方重工現有的國家級技術中心和遼寧省大型礦物粉磨成套裝備專業技術創新中心，全力開展技術攻關，讓技術研發為企業發展插上騰飛的翅膀。